?在鈑金塑性加工中，光纖激光切割、數(shù)控沖等先進(jìn)的鈑金加工技術(shù)和設(shè)備都是在不斷進(jìn)取和創(chuàng)新。但這些工藝流程后邊棱、毛刺處理、爐渣與斷面氧化層的清理技術(shù)和設(shè)備，也會跟著不斷的發(fā)展進(jìn)步。

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鈑金加工毛刺種類

毛刺的類型，按照其鋁型材的不同、構(gòu)造形狀差異、加工工藝差異，所形成的毛刺種類也都是一樣的。

冷鉆削類毛刺，是鋼件在切削速度影響下造成晶粒裁切移動、形狀變化，使被原材料加工遭受擠壓、撕裂，可能會導(dǎo)致零部件表層或相接處發(fā)生破裂拉申所形成的形狀變化毛邊。形狀變化區(qū)未深入鉆削表層時,材料表面一般不會造成毛刺。如數(shù)控沖剪后鋼件，會到一邊留有銳利的刀口或微量毛刺。

熱切割就是指鋁合金板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板、銅、鋁等金屬材質(zhì)在通過光纖激光切割后，鋼件切面留有銳利的切割刀口和微量的但容易造成人體刮傷的毛刺。假如激光切割頭調(diào)節(jié)不好，則發(fā)生尖利的艱辛消除的毛刺和爐渣以及覆蓋在刀口區(qū)域內(nèi)的氧化物。選用光纖激光切割下料碳鋼的切口附近也留有厚度不一的氧化層，因而對下道涂裝工藝流程就容易出現(xiàn)品質(zhì)影響。

而等離子和數(shù)控火焰切割后材料表面也留有大量尖利的毛刺或爐渣以及厚實(shí)的氧化層，這種毛刺、刀口或氧化物，會導(dǎo)致人體損害甚至影響下道加工工序，以至引起嚴(yán)重的商品質(zhì)量問題。因而，激光器、等離子、數(shù)控火焰切割后鋼件都要求進(jìn)行去除爐渣、毛刺和打磨拋光圓角處理。這便需要一定的生產(chǎn)設(shè)備來完成。

鈑金加工去毛刺方式

傳統(tǒng)鈑金加工環(huán)節(jié)中，在鋼件落料后，邊角、毛刺、接頭要進(jìn)行相應(yīng)的打磨拋光處理。在刀具接頭處，用平銼刀開展修復(fù)，針對毛刺比較大的鋼件用打磨機(jī)開展修復(fù)，小內(nèi)孔接頭處要相對應(yīng)小銼刀修復(fù)，人力操作誤差大，外觀難以保證，異型凹槽或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的，手工活加工不能滿足。