?五金沖壓加工件有簡易件和復雜件的差別，沖壓件的前提加工方式并沒有區(qū)別，加工模式均為下料初步加工、再加工、清洗外包裝，有一些五金件還會繼續(xù)開展表層處理。但不管是哪一種金屬產品，其生產過程都有不合格品情況出現，及早發(fā)現原因然后找到解決方案至關重要。

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五金沖壓件不良問題有以下幾種，附解決方案：

1、不夠標準：
①模具組裝落實不到位，設計方案有出入制作出來的部件便會不合規(guī)；
②模具相對高度不符當前厚度需求，沖壓深層落實不到位，這時應調節(jié)好鎖塊，避免加工過程中模具走調；
③模位松脫，市場定位發(fā)生偏位；
④作業(yè)不標準，產品位置不科學，造成沖裁位置產生誤差。

2、邊緣壓傷：
①模內有廢料，廢屑跳躍到金屬產品上，在表面上擠壓成型出痕跡；
②落料孔距太大，易產生跳料狀況，及時糾正沖頭位置，避免此類情況出現；
③有雜物滲入沖壓凹形槽，留意生產過程中工位的干凈整齊，下班后留意清掃工位的環(huán)境衛(wèi)生。

3、刮傷
①人為要素，生產制造時不小心將表層刮傷，需要集中精力工作；
②整個過程不對沖件進行任何防護工作，包含轉移運輸全過程；
③放置方式不科學，在取件和放件的過程中需要小心輕放。

4、漏加工
①由于各種原因，一些部件會有漏加工的狀況，例如職位工作交接不正確、員工轉崗等；
②半成品加工的標注落實不到位，造成員工弄錯生產批次。