?鈑金沖壓件普遍的缺陷之鈑金沖壓件毛刺

產(chǎn)生原因：

1、磨具沖裁空隙很大、過(guò)小或不均勻；

2、五金模具工作中一部分刀口變鈍；

3、凸模和型腔因?yàn)殚L(zhǎng)期性的受震動(dòng)沖擊性而軸線產(chǎn)生變化，中心線不重疊，造成單層毛刺。

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?鷹潭鈑金鷹潭沖壓件普遍的缺陷之鷹潭鈑金鷹潭沖壓件毛刺?

防止防范措施：

A、確保凸凹模的加工精度和安裝品質(zhì)，確保凸模的平整度和承擔(dān)壓力及全部沖壓模具需有充足的剛度；

B、在組裝凸模時(shí)一定要確保凸凹模的恰當(dāng)空隙并使凸凹模在磨具固定板上組裝堅(jiān)固，上下模的端口要與沖壓機(jī)的設(shè)備工作臺(tái)維持相互平行。

C、規(guī)定沖壓機(jī)的剛度好些，彈性變形小，鋼軌的精密度及其墊塊與滾輪的平面度等規(guī)定高些；

D、規(guī)定沖壓機(jī)需有充足的沖裁力。

沖裁件剪裂橫斷面容許毛刺的高度：

沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；

新試件毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；

生產(chǎn)時(shí)容許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15。