?1、機械加工修正方法
切割修正
對于尺寸偏大的情況：如果鈑金外殼的某些部分尺寸偏大，可以采用切割的方式進(jìn)行修正。例如，當(dāng)外殼的孔尺寸超過公差要求時，可以使用線切割、電火花加工或者精密銑削等方法來減小尺寸。對于邊緣尺寸偏大的情況，使用高精度的數(shù)控切割機，按照精確的尺寸要求重新切割邊緣部分。在切割過程中，要注意控制切割速度和切割深度，以確保切割精度。例如，使用電火花加工時，要根據(jù)材料的性質(zhì)和要求的尺寸精度合理設(shè)置放電參數(shù)，如放電電流、放電時間等。
對于尺寸偏小的情況：如果尺寸偏小，且余量允許，可以通過擴切來增加尺寸。例如，對于稍小的安裝孔，可以使用鉸刀進(jìn)行鉸孔，或者使用數(shù)控鉆床按照稍大的尺寸重新鉆孔。不過，在進(jìn)行擴切操作時，需要精確控制擴切量，避免過度修正導(dǎo)致尺寸再次超出公差范圍。例如，鉸孔時要根據(jù)鉸刀的尺寸精度和實際需要的擴大量來選擇合適的鉸刀，并且在鉸孔過程中要保證鉸刀的直線度和穩(wěn)定性。
折彎修正
角度偏差修正：當(dāng)鈑金外殼的折彎角度不符合要求時，可以進(jìn)行二次折彎來修正。如果角度偏大，可在折彎機上設(shè)置反向的小角度折彎來減小角度；如果角度偏小，則進(jìn)行正向的小角度補充折彎。在進(jìn)行二次折彎時，要注意控制折彎壓力和折彎位置，避免對已經(jīng)成型的部分造成損壞。例如，使用數(shù)控折彎機的角度補償功能，根據(jù)實際角度偏差精確調(diào)整折彎角度，同時通過試折來確定合適的折彎壓力，防止外殼表面出現(xiàn)壓痕或變形。
長度方向尺寸偏差修正：對于因折彎導(dǎo)致的長度方向尺寸偏差，可以通過調(diào)整折彎位置或增加輔助折彎來修正。如果長度尺寸偏大，可以在適當(dāng)位置增加一道小折彎，使外殼在該方向上縮短；如果長度尺寸偏小，可以將部分折彎位置向外側(cè)微調(diào)，增加長度。在調(diào)整折彎位置時，要考慮外殼的整體結(jié)構(gòu)和強度，避免影響其裝配和使用性能。
沖壓修正
局部形狀修正：對于鈑金外殼上局部形狀不符合要求的情況，可以采用沖壓的方式進(jìn)行修正。例如，當(dāng)外殼表面有局部凸起或凹陷時，可以制作專用的沖壓模具，通過沖壓使形狀恢復(fù)正確。在制作沖壓模具時，要根據(jù)外殼的具體形狀和尺寸偏差設(shè)計模具的形狀和尺寸，確保沖壓能夠精確地作用于需要修正的部位。同時，要控制沖壓的壓力和行程，避免過度沖壓導(dǎo)致外殼破裂或產(chǎn)生新的變形。
孔的沖壓修正：如果孔的位置或尺寸需要修正，且適合沖壓工藝，可以使用沖床和合適的沖模進(jìn)行操作。對于位置偏差較小的孔，可以通過制作帶有導(dǎo)向裝置的沖模，利用沖模的導(dǎo)向作用將孔的位置糾正。對于尺寸需要微調(diào)的孔，可以采用階梯沖模，先沖出較小的尺寸，然后再逐步擴大到正確的尺寸。在沖壓過程中，要注意模具的安裝精度和沖壓速度，保證沖壓質(zhì)量。
2、焊接與補焊修正措施
尺寸增大的焊接修正
添加材料焊接：當(dāng)鈑金外殼尺寸偏小需要增大時，可以采用焊接的方式添加材料。例如，在外殼邊緣或特定位置焊接上適當(dāng)尺寸的鈑金條或墊片。在焊接前，要對焊接部位進(jìn)行清潔和預(yù)處理，確保焊接質(zhì)量。選擇合適的焊接方法，如氣體保護(hù)焊（如氬弧焊），可以有效控制焊接變形。同時，要精確控制焊接材料的尺寸和位置，使焊接后的外殼尺寸達(dá)到要求。例如，在焊接鈑金條時，要保證鈑金條的長度、寬度和厚度符合尺寸修正的需要，并且在焊接過程中通過夾具固定，防止焊接變形。
堆焊修正：對于局部尺寸需要增大的情況，如外殼上的安裝座尺寸不足，可以采用堆焊的方式。堆焊時，要選擇與外殼材料相匹配的焊接材料，并且控制好堆焊的厚度和形狀。為了減少堆焊過程中的變形，可采用分層堆焊的方法，每層堆焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s和整形。例如，在堆焊安裝座時，根據(jù)需要增大的尺寸計算堆焊層數(shù)和每層的厚度，在堆焊過程中使用量具實時監(jiān)測堆焊厚度，確保達(dá)到尺寸要求。
尺寸減小的焊接修正（去除材料）
切割后焊接：如果鈑金外殼的某些部分尺寸偏大，需要去除部分材料后再焊接。例如，對于過大的凸臺或多余的材料部分，先使用切割工具（如等離子切割、氧 - 乙炔切割等）將多余部分去除，然后將切割后的邊緣進(jìn)行打磨、修整，使其符合焊接要求。在焊接時，要注意控制焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量和尺寸精度。例如，使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，根據(jù)外殼材料和厚度調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度，使焊縫平整、牢固，并且焊接后的尺寸符合要求。
挖孔后補焊：當(dāng)外殼上的孔尺寸過大時，可以采用挖孔后補焊的方式進(jìn)行修正。先將過大的孔切割成合適的形狀（如圓形或方形），然后使用與外殼材料相同的鈑金片進(jìn)行補焊。在補焊過程中，要注意控制補焊區(qū)域的平整度和尺寸精度。例如，使用模具將補焊的鈑金片定位并固定，確保補焊后的孔尺寸和形狀符合要求，同時通過合適的焊接工藝保證補焊質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等焊接缺陷。
3、表面處理與微調(diào)修正方法
研磨與拋光修正
表面平整度修正：對于鈑金外殼表面平整度不符合要求的情況，可以通過研磨和拋光來修正。如果表面有局部凸起，可以使用研磨工具（如研磨盤、砂紙等）進(jìn)行研磨，將凸起部分磨平。在研磨過程中，要使用適當(dāng)?shù)难心ヒ海⑶铱刂蒲心サ膲毫退俣?，避免對表面造成過度損傷。例如，使用平面研磨機時，根據(jù)外殼的材料和表面粗糙度要求，選擇合適的研磨盤和研磨液，將研磨壓力控制在一定范圍內(nèi)，如 0.1 - 0.3MPa，研磨速度根據(jù)研磨盤的直徑和轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。
尺寸微調(diào)修正：研磨和拋光也可以用于尺寸的微調(diào)。例如，當(dāng)外殼的邊緣尺寸稍大時，可以通過研磨邊緣來減小尺寸。在進(jìn)行尺寸微調(diào)時，要精確測量研磨或拋光的量，可使用量具（如卡尺、千分尺等）進(jìn)行實時監(jiān)測。例如，每研磨一段時間后，就使用量具測量尺寸，直到達(dá)到要求的尺寸精度。
噴丸與噴砂修正
表面應(yīng)力釋放與尺寸穩(wěn)定：噴丸或噴砂處理可以用于修正因加工應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸偏差。通過噴丸或噴砂，使鈑金外殼表面產(chǎn)生一定的塑性變形，釋放加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而使尺寸趨于穩(wěn)定。例如，對于經(jīng)過折彎和焊接后尺寸不穩(wěn)定的外殼，采用噴丸處理，選擇合適的彈丸（如玻璃珠、鋼丸等）和噴丸壓力，對外殼表面進(jìn)行均勻的噴丸。在噴丸過程中，要注意控制噴丸的強度和范圍，避免對表面質(zhì)量和尺寸精度產(chǎn)生負(fù)面影響。
局部尺寸修正：噴丸和噴砂還可以用于局部尺寸的修正。例如，當(dāng)外殼上有局部的小尺寸偏差時，可以通過調(diào)整噴丸或噴砂的角度和強度，對該部位進(jìn)行針對性的處理，使尺寸得到修正。不過，這種方法的尺寸修正量相對較小，主要適用于對尺寸精度要求不是極高的情況，且需要通過試驗來確定合適的噴丸或噴砂參數(shù)。